Cynkowanie to proces pokrywania wyrobów stalowych i żeliwnych w celu zwiększenia ich odporności na korozję.
Zasada tej metody polega na tym, że cynk w pierwszej kolejności ulega procesowi korozji, dzięki czemu metal właściwy pozostaje „nienaruszony”.
Grubość powłoki cynkowej zależy od temperatury i czasu cynkowania i waha się od 6 μm (cynkowanie galwaniczne) do 1,5 mm.
Metody cynkowania:
-
Cynkowanie ogniowe (zanurzenie wyrobów w stopionym cynku w temperaturze 450–480 °C). Metoda ta charakteryzuje się najwyższymi właściwościami ochronnymi.
-
Cynkowanie elektrolityczne – nanoszenie powłoki galwanicznej w kąpielach kwaśnych, siarkowych lub alkalicznych.
-
Cynkowanie termodyfuzyjne (szerardyzacja) – nasycanie powierzchni cynkiem w temperaturze 400–420 °C w środowisku proszku cynkowego i atmosferze ochronnej.
-
Cynkowanie na zimno – nanoszenie specjalnych farb cynkowych metodami podobnymi do malowania, dające powłoki zbliżone do cynkowania ogniowego.
Nasza produkcja specjalizuje się w cynkowaniu ogniowym, które jest najbardziej niezawodną i opłacalną metodą ochrony stali.
Zalety:
-
wysoka odporność na korozję (porównywalna z trwałością stali nierdzewnej);
-
samoczynne „odbudowywanie” powłoki w przypadku mikrouszkodzeń (prędkość rozprzestrzeniania się cynku to ok. 2 mm rocznie przy temperaturze nie wyższej niż 70°C);
-
wysoka efektywność procesu;
-
bardzo dobre przewodnictwo cieplne i elektryczne powłoki cynkowej.
Proces technologiczny cynkowania w „Metalogalva Ukraine”
Aby móc transportować wyroby metalowe podczas cynkowania, są one mocowane na specjalnych zawiesiach.
Przed cynkowaniem produkty poddawane są obróbce chemicznej przygotowującej powierzchnię do cynkowania.
Etapy:
-
Odtłuszczanie – usunięcie z powierzchni olejów i smarów za pomocą roztworów kwaśnych;
-
Trawienie – usunięcie tlenków żelaza z powierzchni przy pomocy kwasów z inhibitorami korozji;
-
Płukanie – usunięcie resztek kwasu w kąpieli wodnej;
-
Topnikowanie – przygotowanie powierzchni do reakcji z cynkiem i zapobieganie utlenianiu w kolejnym etapie;
-
Suszenie – podgrzewanie w komorze suszącej do ok. 100°C, co redukuje szok termiczny;
-
Cynkowanie – zanurzenie w cynku o czystości minimum 98,5% w temperaturze ok. 450°C;
-
Chłodzenie – zanurzenie w wodzie;
-
Pasywacja – ochrona przed tzw. „białą rdzą” (nalot z tlenków i wodorotlenków cynku).
Wszystkie produkty przechodzą przez pełny proces przygotowania, obróbki i cynkowania zgodnie z europejskimi standardami i aktualnymi przepisami.
